Ventilateurs centrifuges
Découvrez la gamme de ventilateurs centrifuges développée par Expair.
Préservez la santé de vos équipes grâce à nos systèmes d’aspiration et d’extraction d’air fixes et mobile utilisables dans vos ateliers ou sur vos chantiers.
Expair, votre fournisseur de ventilateurs centrifuges
Expair vous accompagne depuis 24 ans dans la conception, la fourniture et l’installation de ventilateurs centrifuges dédiés à l’aspiration et l’extraction d’air pour vos ateliers.
Nos ventilateurs centrifuges ont été élaboré avec le plus grand soin afin de vous fournir du matériel de qualité, ergonomique et durable.
Les ventilateurs centrifuges sont des composants essentiels pour assurer une bonne ventilation et une évacuation efficace des fumées, poussières, gaz ou vapeurs nocives générées par les machines et processus industriels.
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Vos questions ventilateurs centrifuges
Un ventilateur centrifuge est un appareil qui aspire l’air axialement (dans l’axe du moteur) et le refoule perpendiculairement (radialement). Il utilise une roue munie de pales pour accélérer et dévier l’air, générant une pression plus importante que les ventilateurs axiaux.
Il permet de :
– extraire ou insuffler de l’air dans des conduits
– assurer la ventilation de locaux industriels, ateliers ou cabines
– évacuer les fumées, poussières, solvants, ou chaleur
– alimenter des systèmes de filtration, traitement d’air ou dépoussiérage
Ventilateur axial
Flux d’air dans l’axe
Moins de pression, plus de débit
Moins encombrant
Idéal pour ventilation directe
Ventilateur centrifuge
Flux d’air radial (à 90°)
Plus de pression, moins de débit
Plus encombrant
Idéal pour réseaux de gaines et aspiration
Pales radiales : pour poussières, fumées, air chargé (robustes)
Pales inclinées vers l’avant : pour petits débits et haute pression
Pales inclinées vers l’arrière : plus silencieux et plus efficaces énergétiquement
Industrie (aspiration de poussières, copeaux, solvants)
Chauffage, ventilation, climatisation
Cabines de peinture ou de sablage
Ateliers bois, métal, chimie
Installations agricoles, agroalimentaires
Débit d’air souhaité (m³/h)
Pression statique nécessaire (Pa)
Type de fluide (air propre, poussiéreux, corrosif…)
Température du fluide
Diamètre de sortie, réseau de gaines
Puissance moteur et rendement
Niveau sonore
Nettoyage périodique des pales (encrassement = baisse de performance)
Vérification des roulements et du moteur
Contrôle de l’équilibrage dynamique
Vérification du bon serrage des fixations
Un entretien régulier garantit sécurité, performance et longévité.